Úprava stávajícího parního zdroje doplněním o mikroturbínu Capstone

Abstract

Diplomová práce ve své podstatě popisuje techniku využití kogenerační mikroturbíny Capstone pro dodávání předehřátého spalovacího vzduchu pro parní kotel k výrobě průmyslové páry jak ve sledovaném podniku papírny nebo obecně pro různé požadované odběry páry. Práce napomáhá k řešení obdobných projektů a nastiňuje problémy spojené s tímto zapojením. Ukazuje jak se dá zvýšit účinnost výroby páry vhodnějším systémem řízení mikroturbína – kotel. Práce předkládá ekonomickou rozvahu při respektu všech tepelných a elektrických ztrát. Cílem projektu je dodávka technologie pro zvýšení účinnosti při výrobě a přenosu energie v průmyslovém podniku vyrábějícím papírové obaly. Kompletní technologický systém zahrnuje kogenerační jednotku o výkonu 200 kWe a plynový parní kotel 8 t/h. Jedná se o kogenerační jednotku na bázi mikroturbíny od amerického výrobce Capstone. Spaliny z mikroturbíny je možno zavést přímo do speciálního hořáku parního kotle, který byl vyvinut přímo pro tuto aplikaci. Díky této koncepci získává investor technologii s minimálním dopadem na životní prostředí a výraznou úsporu na primárním palivu.

Master thesis basically describing utilization of Capstone microturbines for supplying preheated combustion air for steam boiler to provide industrial steam in following company and even for every other. Thesis helps to solve similar projects and also helps to understand other problems. It shows how to increase efficiency with better automatization system microturbine – steam boiler. Thesis shows economical cashflow with respect to thermal and electrical looses. Hint of the project was to supply technology to increase overal efficiency of made and energy flow in industrial company producing paper covers. Complete technological system include cogeneration unit in range of 200 kW and steam boiler 8 tons/hour. Cogeneration unit is based on microturbine from american company Capstone. Flue gas from microturbine is lead to gas burner in steam boiler, which was taylor made for this application. Thanks to this concept, customer get an technology with minimal influence to environment and huge save on primary fuel.