Problematika vytékání ochranných zásypů ingotových hlav v kovárenských pecích společnosti Vítkovice Heavy Machinery a.s.

Abstract

Tato diplomová práce se zabývá problematikou vytékání ochranných a izolačních zásypů z hlav ocelových ingotů v kovárenských pecích. Ochranné zásypy slouží k izolaci hladiny kovu od okolního prostředí při lití ocelí do forem. Po vychladnutí a následném ohřevu ingotu na další technologické zpracování pak dochází k vytečení této hmoty. Na zásyp ingotů se používá exotermický a izolační zásyp, tvořený převážně z oxidů SiO2 a Al2O3. U malých ingotů jde o směs exotermického prášku a ochranného zásypu, u velkých ingotů se používá pouze ochranný zásyp, v praxi známý spíše pod provozním názvem „rýžové plevy“. Kromě těchto dvou zásypů je v ingotové hlavě přítomen i tzv. licí prášek, který má za úkol chránit hladinu kovu při samotném lití a současně i usnadnit stripování ingotu. Horní kovací teplota se však pohybuje v rozmezí 1 150 - 1 250 °C, což by nemělo zásypovou směs roztavit, jelikož výrobci zásypů deklarují teploty likvidu těchto zásypových směsí vysoce nad tvářecí teploty. K vytékání ingotových hlav však neustále dochází, a to u velkých i malých ingotů, bez ohledu na dobu ohřevu, či jakost oceli.

This thesis deals with the issuing of protective and insulating powders from the heads of steel ingots in forging furnaces. Protective powders are used to isolate the metal surface from the surrounding environment when casting steel into molds. After cooling and subsequent heating of ingot for further processing technology then there is a leak of this matter. The powder is used ingots exothermic and insulating powder, consisting mainly of the oxides SiO2 and Al2O3. For small ingots for the exothermic mixture of powder and protective filling, in large ingots are used only protective powder, in practice better known under the working title „rice husks“. In addition to these two powders is present in the head and ingot casting the powder, which is to protect the metal surface in the actual casting and also to facilitate stripping of ingot. The upper forging temperature, however, ranges from 1 150 - 1 250 ° C, which would not melt mixture backfilling, backfilling as producers declare liquidus temperature of the backfill mixture at high temperature deformation. The leakage ingot´s heads, however, constantly occur, for large and small ingots, regardless of heating time, or quality of steel.