Měření drsnosti povrchů v závislosti na umístění v pracovní komoře v procesu SLM

Abstract

Předložená bakalářská práce se zabývá technologií 3D tisku kovů a bere si za cíl zjistit vliv umístění součástí ve stavební komoře v závislosti na drsnosti povrchu dílů. Zkoumané vzorky byly vyrobeny pomocí aditivní technologie selektivního laserového tavení (SLM) z práškového kovu korozivzdorné oceli s označením AISI 316L. V práci jsou popsané aditivní technologie, princip SLM a analýza prací jiných autorů zabývajících se touto problematikou. Na komerčním stroji RENISHAW AM400 bylo vytištěno 5 vzorků umístěných v rozích stavební komory a jeden uprostřed. Vyhodnoceny poté byly všechny čtyři podélné stěny vzorku. Vyhodnocení proběhlo na přístrojích Alicona Focus 5 (optický mikroskop) a Mitutoyo Sj – 210 (dotykový drsnoměr). Měření drsnosti povrchů v závislosti na umístění v pracovní komoře byly zpracovány v experimentu a z výsledků byl vyvozen závěr.

The presented bachelor thesis deals with the technology of 3D metal printing and aims to determine the effect of the placement of components in the construction chamber depending on the surface roughness of the parts. The samples were made using additive selective laser melting (SLM) technology from AISI 316L stainless steel powder metal.The work describes additive technologies, the principle of SLM and analysis of works by other authors dealing with this issue. On a commercial RENISHAW AM 400 machine, 5 samples were printed located in the corners of the building chamber and one in the middle. All four longitudinal walls of the sample were then evaluated. The evaluation was performed on Alicona Focus 5 (optical microscope) and Mitutoyo Sj-210 (touch roughness tester) instruments. Measurements of surface roughness depending on the location in the working chamber were processed in the experiment and a conclusion was drawn from the results.