Zvyšování kvality výrobního procesu ve válcovnách trubek

Abstract

Tato bakalářská práce se zabývá zvyšováním kvality výrobního procesu v podniku válcovny bezešvých trub v Ostravě, který využívá Mannesmannovu technologii výroby bezešvých trub. Cílem této práce je analýza současného stavu výroby, hledání příčin významných typů neshodných výrobků a návrh nápravných opatření k omezení výskytu signifikantních neshod a jejich promítnutí do současného výrobního procesu.

Teoretická část práce se věnuje současnému pohledu na kvalitu, definici základních pojmů a termínů používaných v managementu kvality. Vysvětluje význam vybraných nástrojů používaných k zvyšování kvality a také jsou zde popsány přístupy k řízení kvality, které pomáhají předcházet vzniku neshod a zabezpečují trvalé zlepšování procesu.

Praktická část je zaměřená na analýzu a mapování konkrétní části výroby za určité období. Nejprve je stručně popsán sledovaný výrobní proces a výrobní technologie, definovány jednotlivé druhy neshod a jejich kategorizace. Následuje vyhodnocení četností výskytu a určení životně důležité menšiny, která je blíže zkoumána. Výstupem této analýzy je návrh souboru nápravných opatření a doporučení, zaměřený na eliminaci této životně důležité menšiny, která má největší dopad na kvalitu výroby.

This bachelor thesis focuses on improving the quality of the production process in a seamless tube rolling plant in Ostrava, which utilizes the Mannesmann process for the production of seamless tubes. The aim of the thesis is to analyze the current state of production, identify the causes of significant types of nonconforming products, and propose corrective measures to reduce their occurrence and implement them into the existing production process.

The theoretical part of the thesis deals with the contemporary understanding of quality and defines the basic concepts and terminology used in quality management. It also explains the importance of selected quality improvement tools and describes approaches to quality management that help prevent the occurrence of nonconformities and support continuous process improvement.

The practical part focuses on the analysis and mapping of a selected part of the production process over a defined period. The monitored production process and applied technology are briefly described, followed by the definition and classification of individual types of nonconformities. Subsequently, the frequency of their occurrence is evaluated and the vital few are identified and further examined. The outcome of this analysis is a set of proposed corrective measures and recommendations aimed at eliminating these key nonconformities, which have the most significant impact on production quality.