Výroba tlakových lahví k přepravě plynu z korozivzdorné oceli

Abstract

Cílem této práce je popsat proces výroby tlakových lahví a navrhnout simulaci tváření nového typu tlakové láhve z korozivzdorného materiálu X4CrNiMo16-5-1. Tato láhev je velmi unikátní, a zatím ještě nebyla vyrobena tlaková nádoba podobného typu. Dalším cílem práce bylo najít nejlepší možnou tvářecí teplotu pomocí metalografického pozorování, zjistit vliv teploty a deformace na zrno. Při řešení simulace byl použit program FORGE 2005, který odhalil možný vznik přeložek v přechodu mezi dnem a válcovým tělem láhve. Tento nález se následně potvrdil i v praxi. Metalografický výzkum vzorků ukázal, že teploty použité při tváření, by se měly pohybovat v teplotním intervalu od 1100 °C do 1200 °C. Vznik přeložek lze odstranit pomocí vhodné volby tvářecí teploty a upravením tvářecích nástrojů.

The main goal of this thesis is to describe the proces of gas cylinder production and simulate the process of backward extrusion. Simulation focuses on the production of a new type of gas cylinder which has never been made. The gas cylinder is made of martensitic alloy X4CrNiMo16-5-1. The next goal of this thesis is to determine ideal forming temeperature and determine the impact of deformation and temperature on the material. For the simulation setup we used program FORGE 2005. Sumilation reveald creation of protrusions in the bottom part of gas cylinder. This finding was confirmed in the real forming process. Metallographic research found out that ideal forming temperatures ranges from 1100 °C to 1200 °C. The creation of protrutions can be removed using a suitable forming temperature. Other option to remove the protrusions is the adjustment of forming tools.