Optimalizace výroby switchboxu s využitím metod plošného tváření

Abstract

Diplomová práce se zaměřuje na změnu nevhodného konstrukčního řešení komponenty, kdy konstruktéři zákazníků požadovali spojení hlavní skříně s držákem dvěma svařovanými body. Tímto konstrukčním řešením však docházelo k narušení pozinkové vrstvy a díl byl v místě svařování náchylný ke korozi, přitom zrovna v tomto místě by měl být produkt proti korozi nejvíce chráněn. Dále absence pomocných fixačních prvků (ustavovacích prolisů a otvorů) na polotovarech vedla k delšímu výrobnímu času, zmetkovitosti a nestabilitě výrobního procesu. Změna konstrukčního řešení produktu vedla nejenom k odolnosti proti korozi v místě spoje, ale i k nižšímu výrobnímu času, nižší zmetkovitosti a ke zvýšení stability výrobního procesu.

The diploma thesis focuses on the change of an unsuitable design solution of a component, when the designers of the customers demanded the connection of the main cabinet with the holder by two welded points. However, this design solution damaged the galvanized layer and the part was prone to corrosion at the welding site, and it was at this point that the product should be most protected against corrosion. Furthermore, the absence of auxiliary fixing elements (positioning slits and holes) on the semi-finished products led to longer production time, scrap and instability of the production process. The change in the design of the product led not only to corrosion resistance at the joint, but also to lower production time, lower scrap and increased stability of the production process.