Optimalizace výroby hydraulického dílu zápustkovým kováním

Abstract

Bakalářská práce je zaměřena na rozbor problematiky zápustkového kování zadaného dílce aplikovaného v rámci hydraulického systému. S ohledem na pravidelné opakování poptávky kování tvarově shodného dílce je provedení optimalizace výroby technologie zápustkového kování možností zvýšení zisku, resp. snížení nákladů výroby daného výkovku. Na základě rozboru technologického postupu prací na kovárně byla navržena technologická úprava operace pěchování. Pěchováním do oboustranného kužele lze docílit přemístění odpovídajícího objemu materiálu a tím zajistit dokování výkovku v předlisovací a dolisovací operaci. Z ekonomického hlediska je dobré využít plnou kapacitu kovacího stroje a ta byla v původním řešení využita na cca. 50%, z tohoto důvodu je návrh kování dvojkusu opodstatněný a dle výsledků rozboru kovacích normovaných časů správný.

The bachelor's thesis is focused on the analysis of the problem of drop forging of a given part applied within the hydraulic system. With regard to the regular repetition of the demand for fittings of a shape-matching part, the optimization of the production of the die forging technology is a possibility to increase the profit, resp. reduction of production costs of the forging. Based on the analysis of the technological process of work on the forge, a technological modification of the upsetting operation was proposed. By stamping into a double-sided cone, it is possible to achieve the transfer of the corresponding volume of material and thus ensure the docking of the forging in the pre-pressing and post-pressing operation. From an economic point of view, it is good to use the full capacity of the forging machine and it was used in the original solution for approx. 50%, for this reason the design of double piece fittings is justified and according to the results of the analysis of forged standard times correct.